自動化設備 任何自動化設備由執行元件、傳感器部分和控制器部分組成。當蕪湖千特機電自動化設備突然故障或工作順序異常時，必須進行故障診斷。讓我們從設備的三個部分來了解自動化設備故障的診斷方法。

1.檢查自動化設備的所有電源、氣源和液壓源。

電源、氣源和液壓源的問題往往會導致自動化設備的故障。例如，電源問題，包括整個車間的電源故障，如電源功率低、保險燃燒、電源插頭接觸不良等。；氣泵或液壓泵未打開，氣動三件或二件未打開，液壓系統中的卸載閥或部分壓力閥未打開。自動化設備的檢測應包括以下幾個方面：電源，包括每臺設備的電源和車間的電源。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設備液壓裝置所需液壓泵的工作情況。

2.檢查自動化設備的傳感器位置是否偏移。

由于設備維修人員的疏忽，一些傳感器的位置可能會出現錯誤，如不到位、傳感器故障、靈敏度故障等。經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，及時調整偏差。如果傳感器壞了，立即更換。此外，由于自動化設備的振動，大多數傳感器在長期使用后會松動。因此，在日常維護中，應經常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

3.檢查自動化設備的繼電器、流量控制閥和壓力控制閥。

繼電器和磁感應傳感器一樣，長期使用會出現搭鐵粘連，無法保證電路正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥的開口度和壓力閥的壓力調節彈簧也會隨著設備的振動而松動或滑動。這些裝置和傳感器一樣，是自動化設備中需要日常維護的部件。

4.檢查電氣、氣動和液壓電路的連接。

如果以上三步沒有發現任何問題，檢查所有電路。檢查電路中的導線是否斷路，特別是線槽中的導線是否因拉扯而被線槽切斷。檢查氣管是否有損壞性折痕。檢查液壓油管是否堵塞。若氣管出現嚴重折痕，立即更換。更換液壓油管。

5.在確保上述步驟正確后，故障可能發生在自動化設備的控制器中，但永遠不可能是程序問題。首先，不要確定控制器是否損壞。只要沒有嚴重短路，控制器內部就有短路保護，一般短路不會燒毀控制器。